生物质颗粒机常见故障及维修方法(下)

上篇文章中,我们对生物质颗粒机常见的几种故障及维修方法进行了描述,下面我们对其他几种故障及维修继续追述,希望能够帮到大家。

一、主轴头部温升过高

故障原因:

1.主轴轴承游隙太小

维修方法:

1.适当放松压紧螺母

二、安全销剪断

故障原因:

1.制粒室内有硬质异物进入

维修方法:

1.清除异物,更换安全销

三、二电机电流差值过大

故障原因:

1. 2电机V形带未张紧

2. 2电机平衡微调不均匀

3. 电流表质量问题

维修方法:

1. 张紧皮带或更换皮带

2. 将电机调平

3. 更换或调整电流表

四、制粒机冒烟

故障原因:

1.刮刀磨损,使压辊和转子支承板之间形成一层硬的物料层

2. V形带张力不够

3.硬的物料堆积在压辊后支承板之间形成一层硬的物料层

维修方法:

1.装上新刮刀

2.张紧V形带

3.清除硬的物料并润滑主轴承直至润滑脂从后支承板的后面冒出为止

五、制粒机每转一圈就听见滴答声

故障原因:

1.环模内有金属杂质

维修方法:

1.检查环模内表面并除去金属杂质

六、当满负荷或略微超负荷时V形带打滑

故障原因:

1. V形带张力不够

2.同组V形带长短不一致

3. V形带沾了油脂

4. V形带位置不对

5. V形带外形不对

维修方法:

1.应按规定上紧V形带

2.更换同种牌号的整组皮带

3.将V形带和皮带轮清洗

4.校正马达和中间皮带轮

5.使用合格的V形带

七、颗粒机产量不足,主马达已满负荷

故障原因:

1.由于蒸汽添加过多(仅指温度、湿度特别敏感的物料)

2.由于环模太厚

3.由于蒸汽质量差,含水量高

4.物料没有充分调质好

5.压辊和环模的间隙过大

6. 压辊和环模过度磨损

7.配方不好或粉碎粒度过大

维修方法:

1.应少加一些蒸汽

2.应使用与物料相适应的环模厚度

3.应重新调整供气系统

4.提高蒸汽添加量或延长调质时间

5.重新调整间隙

6.更换压辊和环模

7.调整配方或更换小孔径的筛片

八、环模磨损到一定程度后断裂

故障原因:

1.压膜内存在异物

2.使用了过薄的环模

3.环模的固定出了问题

维修方法:

1.应改进物料的清理

2.使用厚一些的有阶梯孔德环模

3.检查环模传动轮缘和紧固螺栓是否锁紧,必要时更换传动轮缘

九、压辊轴承容易损坏

故障原因:

1.物料中存在硬质异物

2. 压辊和环模的间隙过大

3.使用了不合适的润滑脂

4.压辊的润滑脂加的过少

5.使用了已坏的轴承端盖和密封圈

6.使用了其他厂家生产的,质量不好的压辊轴承

维修方法:

1.改善物料清理

2.正确调节压辊和环模间隙

3.按规定使用润滑脂

4. 按规定加足润滑脂

5.更换轴承端盖和密封圈

6.使用牧羊集团提供的轴承

十、同步带损坏

故障原因:

1.同步带跑偏

2.同步带过紧或过松

3.进入油脂或灰尘

4.使用非指定厂家的同步带

5.同步带正常老化

维修方法:

1.重新调整同步带

2.重新调整同步带

3.清理油脂或灰尘,并进行预防

4.使用牧羊指定厂家的同步带

5.更换新的同步带

以上就是所有常见故障及维修方法,参照以上内容,可解决绝大部分设备问题,如还有其他故障我们没有提到,可随时与我们联系,我们会进行相应的补充。